激光焊接技术优点
激光焊接技术优点，激光焊接是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺，它是通过特定的方式来激励激光活性介质，当光束与工件接触时， 在温度达到材料熔点时便可进行焊接。下面来看看激光焊接技术优点吧。
激光焊接技术优点1一、光束不会偏移
自动激光焊接机中的激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
二、被焊接工件变形极小
自动激光焊接机被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度比高，例如焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊接质量比传统方法高。而且用激光焊接技术，既提高了工件表面的美观，又降低了板材使用量，由于零件焊接部位几乎没有变形，不需要焊后热处理，还提高了车身的刚度。
三、可实现光束按时间与空间分光
可以实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
四、焊接灵活
可焊接难以接近的'位置，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性，不会损害产品表面，无划伤，焊接面积小。
激光焊接技术优点2激光焊锡优势
激光焊锡送丝装置搭配激光加热的特性占用空间较小，相较于传统焊锡机比较不易干涉，激光焊锡对于工件的适应性更强，激光焊锡时，激光只对光斑所照射到的部分进行加热，局部温度上升较快，很快就能够使焊点达到焊接要求 ……此处隐藏279个字……p>
6、绿色环保，没有污染；
7、不受电场磁场干扰．不需要真空保护。
激光焊接的缺点主要有：
1、焊接淬硬性材料时易形成硬脆接头；
2、合金元素蒸发造成焊缝产生气孔和咬边；
3、对焊件装配、夹持及激光束精确调整要求较高；
4、能源转换效率低，设备昂贵，焊接成本较高。激光焊接机相比传统焊接机的优点
激光焊和电子束焊部属于高能密度焊，在焊接特点上有很多相似性，但是也有显著的区别。电子束焊—般在真空环境下进行，因此焊接过程不发生氧化，焊缝光滑美观，焊接质量良好。但是焊件尺才和形状受真空室限制，焊接大型结构需要采用大真空室，结果导致设备成本大大提高，真空时间大大延长，生产效率降低。激光焊接无需在真空环境下进行，焊接实施非常方便，对焊件尺寸和形状限制较小。
但是为了保证焊接质量，一般需要采用保护气体和保护装置。
激光焊接时材料对激光的反射率很高，大部分能量被材料反射而损失掉，仅有很少部分能量被材料吸收用来加热焊件。电子束不被材料反射，大部分被吸收用来加热焊件，阅此激光的有效利用功率很低。
激光器和电子束焊机设备成本随功率变化的趋势不同。在几千瓦的功率范围内，激光器的成本低于电子束焊机；在几万瓦的功率范围内，电子束焊机的成本低于激光器；在中间功率范围内，二者成本相当。
激光焊和电子束好各有优势，适用于不同的焊接对象和领域。焊接大厚板时优先选用电子束焊，焊接薄板时优先选用激光焊。随着激光技术的进步，激光器功率不断提高，成本不断降低，激光焊接在厚板焊接方面的应用也在逐渐增加。
